CAPSULEUSE DÉGASSEUSE BOUTEILLES – GF – Mod. MVT 26 (COD. MF-PK-TAP-27)

TYPE DE MACHINE:

La machine de fermeture de bouteilles en atmosphère modifiée et sous vide a été conçue et fabriquée selon les technologies les plus modernes et avancées. Toutes les solutions adoptées sont le résultat de la recherche et de la conception visant à construire des machines sûres, fiables, capables de garantir des normes de qualité et de production élevées. La machine a été construite avec des composants de haute qualité pour garantir une maintenance réduite et une longue durée de vie opérationnelle. Les tuyaux, les raccords, les vannes, les matériaux et l’instrumentation installée sont conformes aux directives de la F.D.A. Toutes les parties de la machine, les surfaces lisses et les angles arrondis ont été spécialement conçus pour faciliter le nettoyage et la désinfection.

SECTEUR D’APPLICATION:

Pharmaceutique, chimique, cosmétique, alimentaire, diététique, dispositifs médicaux, fabrication.

CARACTÉRISTIQUES:

Le processus de bouchage des bouteilles est divisé en plusieurs phases :

1. Entrée des Bouteilles : Les contenants provenant de la ligne arrivent près de la machine où une vis d’alimentation les prépare à l’espacement de la machine. La vis d’alimentation conduit les bouteilles dans les poches de l’étoile d’entrée où, après avoir effectué une rotation d’environ 180°, elles sont déposées sur les plateaux du carrousel.
2. Bouchage en Atmosphère Modifiée : L’étoile d’entrée dépose les bouteilles sur les plateaux du carrousel, qui déplacent la bouteille vers la tête de bouchage ; la procédure de bouchage est divisée en plusieurs phases : Levée des bouteilles, Débouchage de la bouteille, Vide de la bouteille, Azote dans la bouteille et le bouchon, Vide de la bouteille, Bouchage de la bouteille, Descente et libération de la bouteille.
3. Décharge des Bouteilles : L’étoile de sortie reçoit les bouteilles du carrousel de bouchage et les dépose après une rotation d’environ 180° sur le tapis de sortie, près de l’éjecteur.
4. Rejet des Bouteilles : Le système de rejet est mis en œuvre par un système défini comme Soft Push, caractérisé par la présence d’un tampon recouvert de matériau absorbant et contrôlé par un cylindre pneumatique. Après avoir reçu le signal de rejet de la logique de contrôle de la machine, le tampon sort, frappe les contenants présentant des imperfections de bouchage et les déplace vers un accumulateur de déchets indépendant. En revanche, les bouteilles appropriées seront libres de s’écouler vers les traitements suivants.

La vitesse de production peut être variée en ajustant les paramètres appropriés réglables depuis le panneau de contrôle. La vitesse maximale atteignable est de 9 000 bouteilles/h avec des bouteilles de 100 ml.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Année de construction : 2006

Longueur mm 4550

Largeur mm 2310

Poids net Kg 5000

Fréquence Hz 50

Tension Volt 380

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE PRODUCTION

Production 9000 Bouteilles/h (100 ml)

Dimensions des bouteilles traitées 50 / 100 ml

Matériau des bouteilles traitées : verre

Consommation de vapeur 300 Kg/heure

Consommation d’eau 18 lt/min